将水泥、砂石骨料、水、掺合料及外加剂按一定的配合比拌制成混凝土的工序。混凝土制备是混凝土施工中的重要环节之一。正确选择拌制设备的型式和生产能力，合理布置各生产系统的工艺流程，加强各环节的密切配合，严格监控拌制质量等，对保证混凝土工程质量，实现快速经济施工，具有十分重要的作用。
拌制能力
拌制系统的生产能力，可根据施工总进度中混凝土月高峰浇筑强度计算，并按浇筑块体最大面积之和时的浇筑层面不产生冷缝的要求进行校核。此外，还要考虑混凝土标号分区、冬夏季施工、温控要求、浇筑地点的集中与分散等的影响。
拌制设施
按原材料的配料、搅拌和出料方式可分为循环式和连续式两种。循环式又分为搅拌楼、移动式搅拌厂和搅拌站。搅拌楼采用单垂直布置，生产能力大，自动化程度高，占地面积小，但安装时间长，适用于大中型工程。移动式搅拌厂则将水泥罐和水泥称量装置、分隔骨料仓和骨料称量装置及搅拌装置，分为独立体，可分别牵引拖动，便于转移，组装简易，投产快，但占地面积大，适用于中小型工程。搅拌站为小容量搅拌机群组成，仅适用于小型工程或作为大中型工程临时建筑物施工的辅助搅拌设施。
拌制主要辅助系统
① 调节料场或料堆，在其底部设有廊道或地弄，内设带式输送机向搅拌楼供料，为防止破碎骨料逊径超标，必要时可在地弄出口与搅拌楼间设置二次筛分设施。② 水泥系统（含掺合料等），由水泥罐和水泥拆包装料、供料系统组成。③ 供冷供热系统，为满足温度控制和低温季节施工要求，搅拌楼附近应有足够容量的制冷和供热系统。
拌制方式
分自落式和强制式两种。前者是利用内壁装有叶铲的鼓筒旋转，反复将物料提升又跌落，使之掺合、拌制均匀，适用于拌制流态混凝土；后者是利用叶片对物料进行机械地反复掀铲，使物料形成交叉的运动轨迹，以达到拌制均匀，多用于拌制干硬性混凝土。
拌制要求
拌制时要严格按照配料单配料，水泥、砂、石料及掺合料均以重量计，水和外加剂可按重量折算成体积。中国规定称量允许偏差：除砂、石为±2%外，其他均为±1%。砂、石的含水量对质量影响很大，应及时测定并做出调整，砂的含水率应控制在6%以内。掺合料可干掺或湿掺，外加剂先加入少量水拌匀，再与加水量一起拌制。复合型外加剂可设置加工车间，使加工规范化。料物的额外水量均应计入配料单用水量内。
拌制系统布置
应以搅拌楼为主体，辅以主要辅助系统、质量监控系统和满足系统运转的风、水、电、通信、照明、供应等配套设施。施工组织设计要确定拌制系统的型号、数量及其配套设施，拌制系统的布置在施工总平面布置中统筹规划和安排。
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